要進步液冷板釬焊石墨模具的成型效果，可從優(yōu)化模具規(guī)劃、改善釬焊工藝、操控加工過程、加強質量檢測與保護保養(yǎng)等方面入手，以下為具體介紹：
優(yōu)化模具規(guī)劃
準確規(guī)劃流道與腔體結構：依據液冷板的運用要求，準確規(guī)劃內部流道、密封腔體及熱源裝置面的形狀與尺度，保證冷卻液流動功率與散熱均勻性。例如，在新能源汽車電池液冷板中，經過優(yōu)化流道規(guī)劃可提高冷卻功率15%，降低熱源表面溫度8℃。
資料挑選與兼容性規(guī)劃：選用高純度、高導熱性石墨質料，并規(guī)劃兼容多資料（如銅、鋁、不銹鋼）的釬焊工藝，保證焊接強度≥50MPa，滿足不同基材的釬焊需求。
改善釬焊工藝
優(yōu)化釬料挑選與配比：選用含Ti、Zr等活性元素的Ag基、Cu基或Ni基釬料，經過真空釬焊工藝削減氧化，提高接頭潤濕性與強度。例如，某類型液冷板經過真空釬焊實現焊接合格率提高至99%。
操控釬焊溫度與時間：依據釬料與基材特性，準確操控釬焊溫度（如220℃）與保溫時間（如40秒），防止過熱導致模具變形或釬料流動性不足。
操控加工過程
高精度加工與檢測：選用CNC五軸聯動加工技術，保證流道輪廓度操控在±0.1mm以內，平面度滿足0.7mm要求。經過激光檢測或三坐標測量儀（CMM）實時監(jiān)控尺度精度。
脫脂與清潔處理：選用高溫脫脂或化學清洗工藝，保證模具內腔殘余雜質量≤0.08g/L，最大固體顆粒粒徑<1mm，削減釬焊缺陷。
加強質量檢測與保護保養(yǎng)
密封性檢測：經過氦氣走漏檢測（標準≤2×10??Pa·m3/s）或壓力衰減測驗，保證液冷板在250kPa壓力下無走漏，持續(xù)時間>60秒。
定時保護與保養(yǎng)：建立模具尺度與精度檢測準則，運用游標卡尺等工具定時查看；存儲于干燥、無塵環(huán)境，防止受潮與污染；對磨損部件及時更換，延伸模具運用壽命。